牛奶自动装箱案例

时间:2015-09-11 13:22:29
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生产环节因素:

1、客户生产场地受限(尤其是旧厂房平面布局)

2、客户现场技术力量(机电维护、控制和编程)有限

3、客户手工生产对劳动力需求大,用工荒问题困扰企业发展,劳动力资源无法保障

4、客户前端灌装机对生产系统与设备配置(运输、开箱、封箱和品质检测等)要求越来越高

5、客户担忧国内成套设备的稳定性和售后服务保障

6、客户担忧成套设备的性价比和投资回报

产品自身因素:

1、生产走量不断提升,最高已达14000/小时,采用手工包装劳动强度高,漏包损包率高。

2、利乐枕包材其组成层含有脆性铝箔,不耐弯折和挤压。

3、产品不能由类似缓冲塔的设备进行缓冲或暂停。

4、由于包装箱内的提手扣和内折边不平整等因素,易造成利乐枕刮伤现象。

5、为避免生产搬运、输送或长途运输对产品产生损伤,不同的厂家对包装箱内的保护有不同的要求,如,放置衬板或隔板等。

6、同一生产线需有多种产品包装规格变化。

7、市场对产品数量和品质要求严格,需在生产包装过程严格控制

全自动机器人装箱系统的解决方案

全自动机器人装箱系统主要适用于利乐枕牛奶的二次包装,即替代人工装箱

全自动机器人装箱系统采用模块化设计,具有占地小,易安装,易驳接,易操作,可靠性高等特点

全自动机器人装箱系统分为全自动低速装箱系统和全自动高速装箱系统

产品特点介绍及适用领域

采用德系伺服电机,性能稳定,可靠性高

 采用具有专利技术夹具,配置经FDA认证的吸盘

 大尺寸全触摸界面,类PLC界面,方便操作,易维护

 304不锈钢材质设计,符合卫生安全标准

 装箱机模块化设计(可按要求进行定制),易安装,占地小,与生产线匹配性好

 节省产线改造成本,减少工人用量,降低工人劳动强度

装箱实现方式灵活,可一次装一箱,也可一次装两箱

适用领域

 袋装、盒装类型产品的全尺寸装箱,食品、饮料、日化、电子产品行业等

全自动机器人低速装箱系统

 适应产品规格:180ml220ml250ml500ml等利乐枕式牛奶

 适应灌装机速度:3000~4500/小时

 进箱方式:垂直进箱

 装箱规格:

           3*4排列:12/箱,16/箱,20/箱,24/

           3*5排列:15/

全自动机器人高速装箱系统

  适应产品规格:180ml220ml250ml500ml等利乐枕式牛奶

  适应灌装机速度:4500~9600/小时

  进箱方式:垂直进箱

  装箱规格:

           3*4排列:12/箱,16/箱,20/箱,24/

            3*5排列:15/

 牛奶自动装箱方案图